起重机械操作安全要点

　　1.安全站立位置

　　在吊装作业中，站在井架下、被吊物下、被吊物前部、导向滑轮钢丝绳三角周围、快绳周围、斜钩或导向滑轮受力方向是非常危险的。所以工作人员的站位很重要，不仅要时刻注意自己，还要互相提醒，检查落实，以防不测。

　　2.正确认识吊索的安全系数在起重作业中，工人对吊索的安全系数没有正确的认识，往往是以连续使用为基础，导致超重作业始终处于危险状态。

　　3.一定要预见到拆除作业中遇到的各种因素，如：物体重量估算、切割的彻底性、拆除部分挤压造成的载荷增加、连接部分未经检查强行提升等。

　　4.避免错误操作。起重作业不同于许多建筑，涉及面积大，经常使用不同单位和类型的起重机。日常操作习惯、性能、指挥信号差异等因素很容易导致误操作，所以要特别小心。

　　5.要吊的物体必须捆牢。高空起吊和拆卸时，被吊物体应“锁紧”而不是“兜紧”;悬挂物的尖锐棱角应采取“缓冲”措施。

　　6.卷筒上没有紧紧缠绕绳索，缠绕在起重机或电动葫芦卷筒上的钢丝绳排列松散，导致重载下的快绳进入绳束，导致快绳剧烈抖动，容易失稳。结果往往会出现继续操作有危险，停不下来的尴尬局面。

　　7.临时吊鼻焊接不牢。

　　(1)临时吊鼻焊接强度不够。这里所说的焊接强度不够，是指由于焊接母材表面生锈，焊前锈斑去除不完全，焊缝肉外观美观、丰富，但实际焊缝肉与母材根本没有熔化在一起，载荷增大或受到冲击，导致断裂。

　　(2)吊鼻受力方向单一。起吊或放下长圆柱形物体时，吊鼻的受力方向随着物体角度的变化而变化，但这种情况在吊鼻的设计和焊接中考虑得不够，导致有缺陷的吊鼻在起吊作业中突然断裂(折断)。在这种情况下，应提前在机头两侧焊接立板，立板的尺寸和厚度应由技术人员设计。

　　(3)吊鼻的焊接材料与母材和非正式焊工焊接不一致。