起重机出厂后,一般规定有60小时左右的磨合期(有的称为走合期),这是根据起重机使用初期的技术特点而规定的。起重机厂家金瑞机械提醒大家,磨合期是保证起重机正常运转,降低故障率,延长其使用寿命的重要环节。
起重机磨合期的特点:
1、磨损速度快
起重机由于零部件加工、装配和调整等因素的影响,机器表面大多是表面粗糙,配合面接触面积较小,表面的承压状况不均。机器在运行过程中,零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦,磨落下来的金属碎屑,又作为磨料,继续参与摩擦,更加速了零件接触面的磨损。因此,磨合期内容易造成零部件(特别是配合表面)的磨损,磨损速度快。这时,如果超负荷作业,则可能导至机器的损坏,产生早期故障,所以要注意起重机配件磨损的预防。
2、润滑不良
由于新装配的零部件的配合间隙较小,很难保证配合间隙的均匀性,润滑油(脂)不易在摩擦表面形成均匀的油膜,以阻止磨损。这可能导致润滑效能的降低,造成机件的早期异常磨损,严重时会造成精密配合的摩擦表面划伤或咬合现象,导致故障的发生。
3.发生松动
新加工装配的零部件,存在着几何形状和配合尺寸的偏差,在使用初期,由于受到冲击、振动等交变负荷,以及受热、变形等因素的影响,加上磨损过快等原因,容易使原来紧固的零部件产生松动。使用时要密切注意这点,以免造成严重后果。
4、发生渗漏现象
由于机件的松动、振动和机器受热的影响,机器的密封面以及管接头等处,会出现渗漏现象;部分铸造、加工等缺陷,在装配调试时难以发现,但由于作业过程中的振动、冲击作用,这种缺陷就被暴露出来,表现为漏(渗)油(水)。因此,磨合期容易出现渗漏现象。
5、操作失误多
由于对机器的结构、性能的了解不够(特别是新的操作者),容易因操作失误引起故障,甚至引起机械事故。
针对以上问题,起重机操作人员应接受培训、指导,对机器的结构、性能有充分的了解,安排适合的工作量,防止机器长时间连续作业,注意经常检查润滑油、液、制动液以及燃油油(水)位和品质,保持机器的清洁卫生,经常检查机器的零部件,防止出现松动等现象,保证机器的正常运行。
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