起重机出厂后，一般规定有60小时左右的磨合期(有的称为走合期)，这是根据起重机使用初期的技术特点而规定的。起重机厂家金瑞机械提醒大家，磨合期是保证起重机正常运转，降低故障率，延长其使用寿命的重要环节。

起重机磨合期的特点：

　　1、磨损速度快

　　起重机由于零部件加工、装配和调整等因素的影响，机器表面大多是表面粗糙，配合面接触面积较小，表面的承压状况不均。机器在运行过程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下来的金属碎屑，又作为磨料，继续参与摩擦，更加速了零件接触面的磨损。因此，磨合期内容易造成零部件(特别是配合表面)的磨损，磨损速度快。这时，如果超负荷作业，则可能导至机器的损坏，产生早期故障，所以要注意起重机配件磨损的预防。

　　2、润滑不良

　　由于新装配的零部件的配合间隙较小，很难保证配合间隙的均匀性，润滑油(脂)不易在摩擦表面形成均匀的油膜，以阻止磨损。这可能导致润滑效能的降低，造成机件的早期异常磨损，严重时会造成精密配合的摩擦表面划伤或咬合现象，导致故障的发生。

　　3.发生松动

　　新加工装配的零部件，存在着几何形状和配合尺寸的偏差，在使用初期，由于受到冲击、振动等交变负荷，以及受热、变形等因素的影响，加上磨损过快等原因，容易使原来紧固的零部件产生松动。使用时要密切注意这点，以免造成严重后果。

　　4、发生渗漏现象

　　由于机件的松动、振动和机器受热的影响，机器的密封面以及管接头等处，会出现渗漏现象;部分铸造、加工等缺陷，在装配调试时难以发现，但由于作业过程中的振动、冲击作用，这种缺陷就被暴露出来，表现为漏(渗)油(水)。因此，磨合期容易出现渗漏现象。

　　5、操作失误多

　　由于对机器的结构、性能的了解不够(特别是新的操作者)，容易因操作失误引起故障，甚至引起机械事故。

　　针对以上问题，起重机操作人员应接受培训、指导，对机器的结构、性能有充分的了解，安排适合的工作量，防止机器长时间连续作业，注意经常检查润滑油、液、制动液以及燃油油(水)位和品质，保持机器的清洁卫生，经常检查机器的零部件，防止出现松动等现象，保证机器的正常运行。